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钢结构工程六种施工步骤要点

作者:admin发布时间:2018-09-15 22:50

 钢结构工程根底由土建专业队负责施工,但当根底短柱钢筋绑扎完结、模板支护完结并加固结实后,项目部随之当即派专业技能人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋作业。为保证上部结构设备质量,也有必要与土建施工单位密切合作,一起把关。预埋时有必要严格操控地脚螺栓的方位和伸出长度、根底支承面水平度和标高级。
  
  螺栓预埋施工要点:为便于螺栓就位,将选用在工厂预制好的钻孔钢模辅佐就位。当根底模板支撑结实,即在模板面上投测中线点(十字形),并依据中线点,初定位地脚螺栓的方位,然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合,精确的把地脚螺栓安放在规划方位。地脚螺栓设备今后,查看螺栓下端榜首丝扣标高是契合要求,合格后行将螺栓焊牢在钢筋网上。为避免地脚螺栓在设备前或设备中螺纹遭到损害,宜选用防护套将螺纹进行维护。而为了保证地脚螺栓方位及标高的正确,在土建浇注混凝土时应进行看守观测,如发现变动应当即告诉施工人员及时处理。当一切根底锚栓施工结束后,报监理公司进行根底工程的查验作业,并做出荫蔽工程查验单,交相关单位签定承认。发现不合格部位,及时返修整改,保证一切部位彻底合格。
  
  (1)吊装准备作业
  
  对本工程一切根底锚栓进行悉数复测,并做好原始记录,保证一切根底锚栓各项数据契合规划要求和有关施工标准的要求。一起将一切根底锚栓进行整理、打油、复核标高,设备螺栓悉数到位。对一切全体轴线和柱间尺度进行复核。
  
  依据现场路途和资料堆积状况,设置并整理吊装行进路线,保证一切路途畅通无阻。别离找出各钢构件的基准点,做出显着的标志。
  
  钢结构吊装前依照构件明细表核对出场构件,查验质量证明单和规划更改文件,查看查验构件在运送进程中形成的变形状况,并记录在案,发现问题及时进行纠正至符合规则。关于根底和预埋件,应先查看复核轴线方位、凹凸差错、平坦度、标高,然后弹出十字中心线和引测标高,一起有必要获得根底查验的合格资料。因为涉及到钢结构制造与设备两方面,又涉及到土建与钢结构之间的联系,因而它们之间的丈量东西有必要一致。
  
  (2) 吊装办法
  
  该工程选用两台16t汽车吊进行流水吊装(依据实践状况可添加吊装设备),次构件及板材选用人工悬拉,钢柱吊装选用单机旋转法吊装。每片雨篷梁先在地上组装校对后再吊装,必要时人工抬升辅佐组装,钢梁扶正翻身起板选用两点起板法,吊装时选用单机旋转法吊装。为保证吊装安全和避免吊机停转次数,该工程钢结构吊装按行进路线的先后次序吊装施工,且吊装时先吊装竖向构件,后吊装平面构件,以削减修建物的纵向长度设备累计差错。
  
  (3) 钢柱的吊装与校对
  
  钢柱资料卸货时,依据钢柱构件编号依照施工图纸逐个就位。构件就位后选用单机旋转法吊装,为进步吊装功率,在堆积柱时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与根底中心三点共圆弧。
  
  将汽车吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点,并用缆风绳将钢柱一头绑好,辅佐起吊,起吊时先进行试吊,找准起吊后方可起吊。起吊时吊机将绑扎好的柱子慢慢吊起离地20cm后暂定,查看吊索结实和吊车安稳,一起翻开回转刹车,然后将钢柱下放到离设备面40-100mm,对准基准线,指挥吊车下降,把柱子刺进锚固螺栓暂时固定,钢柱经初校对后,待笔直度差错操控在20mm 以内方可使起重机脱钩,钢柱的笔直度用经纬仪查验,如有差错当即进行校对,在校对进程中随时调查底部和标高操控垫块之间是否脱空,以防校对进程中形成水平标高差错。
  
  柱子的笔直校对,丈量用两台经纬仪安顿在纵横轴线上,先对准柱底笔直翼缘板或中线,再逐渐俯视到柱顶,如中线违背视野,表示柱子不笔直,可指挥调理拉绳或支撑,可用敲打等办法使柱子笔直。在实践作业中,常把成排的柱子都竖起来,然后进行校对。这时可把两台经纬仪别离安顿在纵横轴线一侧,违背中线一般不得大于3mm。
  
  (4) 钢梁的吊装与校对
  
  钢梁构件运到现场,先应组装。钢梁扶正需求翻身起板时选用两点翻身起板法,人工用短钢管及方木暂时辅佐起板。钢梁翻身就位后需求进行屡次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点方位受力均匀并以钢梁不变形为最佳状况,到达要求后即进行吊升旋转到规划方位,再由人工在地上拉动预先扣在大梁上的操控绳,滚动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,一起用高强螺栓固定。而且榜首榀钢梁应添加两根暂时固定缆风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以暂时固定。
  
  在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核,此时一般选用葫芦拉钢丝绳缆索进行调整,待大梁设备完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也有必要操控,使屋架与柱两头中心线等值差错,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
  
  (5) 柱底板垫块设备及二次灌浆
  
  钢柱设备时,因需调整柱高程,一般于柱底端头板下放置垫块,而垫块的尺度,一般只考虑承载钢架自身的重量。根底混凝土面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度,由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包含6mm垫铁或锲形垫铁,锲形垫铁垫到柱底板角。
  
  主钢构吊装校对完结后,才可进行灌浆,一般校对结束后三天内完结,避免因其他原因形成结构体移位,灌浆资料应选用细石胀大混凝土,使柱底板与根底彻底触摸,灌浆混凝土强度比柱混凝土强度高一级。灌浆前准备作业,削除混凝土外表过高处使灌浆厚度至少坚持4cm以上,去除混凝土外表的纤细物,油脂、泥土等不良物质,坚持恰当粗糙。一端及两边而之模板亦需高出板面,且留出距离,并稍具歪斜,以使刺进棒槌或钢筋。灌浆料有必要以拌合机拌合,若以手拌合,则缺少流动性而使水易添加,形成缩短之风险。一经灌注,有必要接连不断进行作业,直到灌浆从周围出停止,灌浆料有必要从一侧开端,未完结前不可中止。灌注后,坚持湿润状况保养至少7天。
  
  (6) 高强度螺栓施工办法
  
  该钢结构工程钢梁、柱衔接选用大六角高强螺栓,设备高强螺栓时构件的磨擦面应维护干燥清洁,不得在雨中作业。拧紧次序应从节点板中心向边缘施拧,两个衔接件的次序为先首要后非有必要,H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的次序,同一节柱上梁、柱节点紧拧次序为先上梁柱接点再下梁柱节点,最终为中心梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行操控,其显露丝扣为2-3丝,衔接檩条墙梁用的一般螺栓每个螺栓垫两个垫圈。一切设备螺孔,均不得选用气割扩孔,当板叠销孔超出答应差错形成衔接螺栓不能穿通时,可用铰刀进行修整,但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍,铰孔时应避免铁屑落入板叠缝隙。一起本工程一切标准的高强螺栓经监理见证取样后送实验室实验。
  
  该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工,其间螺栓设备4人,初拧2人,终拧2人,有必要做到当天设备的螺栓当天终拧结束。
  
  (7) 焊接办法及焊接资料要求
  
  必要时现场将搭设暂时防风、防雨棚,以改进因风、雨等自然环境所形成的影响。
  
  选用恰当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅佐设备如干燥箱、保温筒等,保证焊接所需的配备完好,能满意质量保证的需求,焊前焊条有必要烘干处理。
  
  供给合格的焊接工人及探伤工程师,一切焊工均有必要持证上岗,一切对接焊缝均有必要探伤,焊缝等级应到达规划要求。
  
  1.焊接办法和焊接资料挑选:
  
  依据工程结构焊接接点方位,现场焊接施工选用手艺焊相结合的焊接办法,焊接资料依据结构钢材的原料,现场焊接选用手艺电弧焊,焊接资料为:E4303或E506焊条,定位焊用手艺电弧焊进行。打底焊用直径3.2的焊条,填充及盖面焊用直径4.0的焊条进行。(如气候较湿,需进行电焊条烘烤)按表挑选:
  
  2.结构焊接施工次序:
  
  焊接施工次序对焊接变形及焊后剩余应力有很大影响,在焊接时为尽量削减结构焊接后的变形和焊后剩余应力,结构焊接应尽量施行对称焊接,让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布,避免结构因受热不均匀而发生歪曲和较大焊后剩余应力。
  
  3.焊接次序要求:
  
  ①全体准则:任一构件焊接尽可能组织双数焊工进行对称施焊,为最大极限地避免焊接应力导致构件变形,应先施焊完好个结构节点的打底焊,再施焊整个结构节点的填充焊,最终施焊节点的盖面焊,使各层应力有一个自在开释的进程。
  
  ②在施焊前,要求焊工先查看工装胎架是否对结构件进行了有用定位,结构两头是否有保型设备,而且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备作业,在施焊进程中尽可能运用一种焊接办法进行施焊,以削减焊接能量不同引起的附加焊接应力。
  
  4.焊缝质量查验要求:
  
  本工程2层梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝,焊缝焊好24小时后进行20%的超声波无损探伤,鉴定等级Ⅲ级。其它部位的焊缝为角焊缝、三级焊缝,不进行探伤实验。
  
  5.焊接工艺鉴定要求:
  
  ①焊接工艺鉴定依据《钢结构工程施工质量查验标准》规则,按《修建钢结构焊接规程》、施工图技能要求进行。
  
  ②焊接工艺鉴定之前,应依据钢结构工程节点方法提出相应的焊接工艺鉴定辅导书,用来辅导焊接工艺鉴定实验(已做过的焊接工艺鉴定实验,经工程监理承认后可免做或代替)。焊接工艺鉴定实验经屡次查验或实验鉴定合格后,由公司检测中心依据实验成果出具焊拼工艺鉴定陈述。
  
  ③焊接工艺鉴定前,主管焊接工程师应依据《修建钢结构焊接规程》中的内容,并结合产品的结构特色、节点方法等编制焊接工艺鉴定实验计划。
  
  ④焊接工艺鉴定实验计划由主管焊接工程师提出,经业主或监理会签后施行。
  
  ⑤施工单位依据焊接工艺鉴定陈述,编制焊接工艺辅导书用于辅导产品的焊接。
  
  (一)檩条及支撑体系的设备
  
  檩条及支撑体系应合作钢结构吊装,进行穿插作业,流水施工。
  
  该钢结构工程檩条设备可选用以滑轮借力法设备,设备要求螺孔方位对准,拧紧程度合理。依据檩条标准和运用部位,选用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应方位设备。
  
  支撑应按规则要求及时设备,要求设备方位精确,到达规划要求,保证钢结构全体刚度和安稳性。
  
  吊装完结后立刻要再调整构件之间笔直度及水平度,为保证接连构件间的正确准线,需及时设备柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松,当柱已到达笔直度时,则柱撑应该最终锁紧到“拉紧”状况,但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系运用屋脊点为中心点调整水平支撑,并对齐房顶梁就能坚持房顶笔直。总归只有待调整一切构件笔直度方正后方可锁紧斜撑。
  
  一般梁隅撑均是在地上衔接至房顶梁上,吊装后才运用螺栓衔接到屋面檩条上。台度角钢选用胀大螺栓固定,山墙角钢设备则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。
  
  屋面、墙面系杆及拉杆设备时要及时调整檩条的水平度,并纠正檩条因运送或堆积中形成的曲折变形等。
  
  整平:檩条设备前,应对檩条支承点进行丈量和整平,低的点应恰当垫高,檩条间高差应严格操控在±5mm范围内。
  
  弹线:檩条支承点应按规划要求的支承点方位固定,所以支承点运用墨线弹出(或划出)中心方位,以供檩条设备定位,保证檩条的直线性和按檩条安置图安置。
  
  笔直起吊及安置:按安置需求对檩条进行恰当捆装后,用汽车吊提升吊到指定方位,然后依据图纸及檩条标准,对檩条进行安置,做到堆积合理,安置正确(或在施工场所大将各种标准的檩条按图纸置抬运到位,借用滑轮提升到屋面上)。
  
  搭接:由设备工依据安置的檩条按图纸要求进行螺栓衔接,衔接前应对固定点方位进行丈量,保证距离、方位正确,直线度不大于6mm,高差不大于5mm。
  
  (二)屋面板及包边板设备
  
  屋面板纵向不设接头,施工现场一侧山墙端应留屋面板制造场所和成品堆积场所。选用起吊将屋面板运送至屋面,设备次序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开端逐跨铺设。屋面板施工次序依据现场状况再定。
  
  先靠山墙边设备榜首块板,当榜首块屋面板固定就位时,在屋面檐口拉一根接连的准线,这根线和榜首块屋面板将成为引导基准,便于后续屋面板的快速设备和校对,然后对每一屋面区域在设备期间要定时检测,办法是丈量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处(或板顶部)和檐口(或板底部)各丈量一次,以保证不出现移动和扇形,保证屋面板的平行和笔直度。
  
  该面板折弯件首要有屋脊表里收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(留意施工先后次序),这些彩板折弯件与彩板衔接用铝铆钉,彩钢折弯件配件应做到规整、漂亮、满意防水作用,悉数固定结束后,用密封胶打完一段再轻擦使均匀,泛水板等防水点处应涂满密封胶。
  
  1、屋面板设备:
  
  施工次序:
  
  施工次序由结构具备条件的先后次序决议,正常施工次序从屋盖的一端向另一端开展。
  
  施工程序:
  
  依据金属屋面体系的结构和体系的设备程序,本工程的施工程序如下图所示:
  
  在檩条上搭设人行走道,保证施工安全和施工进度。
  
  设备时,用吊机把板吊到屋面上(也能够选用人工吊装法)。起吊带有必要运用尼龙带或布带等柔性吊装,不得运用钢带。在包装与吊带或包装之间应刺进维护性木条,然后避免板沿变形。板材的转移应轻拿轻放,避免磕碰,禁止拖地,避免损坏板材。设备前应首先把板材外表铲除洁净,然后查看板面是否有残留物,如有则用清洁剂和水把残留物清洗洁净,并用干布抹干外表的湿气。
  
  板的铺设方向有必要是逆主导方向铺设,在屋面板设备进程中有必要随时弹线,以防累积差错。在屋面板设备进程中,屋脊盖板和防水堵头(或屋面板上弯)设备有必要一起跟上。板对会集荷载较灵敏,因而屋面彩板施工时,施工人员不得集合在一起,以避免会集荷载导致板的部分损坏。设备屋面板时选用边吊运边设备,至少要做到把吊运屋面上的板当天设备完,但凡当天没有设备完的板,有必要采纳相应措施避免掉落。
  
  质量要求:压型板尺度无误、外表洁净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线,接缝均匀规整,紧密无翘曲、无错钻孔洞。
  
  2、屋脊堵头(或屋面板上弯)及屋脊板的设备:
  
  放线定位:榜首块屋脊板的开始基准线,顺设备方向定出屋脊堵头(或屋面板上弯)及屋脊堵头两边线的设备操控线。
  
  设备屋脊堵头板(或屋面板上弯),堵头板与压型板触摸部位满涂防水胶,然后设备,用防水胶将堵头密封避免渗漏,顺次设备后续堵头。设备榜首块屋脊板,依开始基准线和操控线设备榜首块屋脊板调整定位。在屋脊板上丈量划出弯折挡水板的定位板,用剪刀剪口,将屋脊板用规则的拉铆钉固定于压型板上,用防水胶将固定件密封,依划出的弯折定位线弯折定位线弯折挡水板。
  
  3、泛水、包角、伸缩缝盖板的设备:
  
  放线定出榜首块的开始基准线,顺设备方向断定板两边线的操控线。设备榜首块,依基准线和操控线设备第二块板调整定位,固定在固定板上,用防水胶将固定件密封以防渗漏。在榜首块板上量测划出第二块板与榜首块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶,设备第二块板调整定位,固定件固定并涂防水胶密封,顺次设备第二块板及后续板。
  
  (三)天沟设备
  
  本工程选用镀锌钢天沟排水,两段天沟之间的衔接方法为对接焊接。
  
  天沟对接焊接。天沟对接前将切开口打磨洁净,对接时留意对焊缝空隙不能超过1mm,先点焊,承认满意要求后方可焊接。为进步施工功率,可在地大将几段天沟组装在一起,然后再设备,能够大大削减高空作业,进步天沟拼接质量。
  
  开落水孔。设备好一段天沟后,先要在规划的落水孔方位中部钻几个孔,避免天沟存水,对施工形成影响。天沟对应部位的板设备好后,有必要及时开落水孔。正式落水孔用空心钻切开机开孔或切开机开孔.
  
  (四)墙面板设备
  
  墙板准则上选用东西式的外挂移动铝管脚手架或简易挂架进行施工。设备时应留意水平缓笔直方向的操作差错,保证横平竖直,一起设备上部墙板时对其底端墙檩用方木在其下撑垫并复核之。设备外墙板前先设备墙面体系的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边,墙板设备好后再设备下口泛水包边及阴、阳包角板等。
  
  (五)油漆施工
  
  待钢架焊接完结后,油漆施工部队出场进行现场油漆的涂装。油漆涂装前,有必要将构件进行整理和打磨,保证焊缝处平坦。然后用防锈底油漆打底,待24小时后再做面漆。其他施工工序同厂内油漆工序。
  
  (六)门窗工程
  
  待门窗洞口成型后,门窗施工班组应针对现场洞口尺度进行复核,依据实践丈量的数据进行门窗的制造。依照先窗框后窗扇的次序进行设备。窗框与洞口缝隙较大时,在打胶前应选用发泡剂进行填充。玻璃胶应涂改到位、均匀,保证杰出的密封性和观感质量。

 

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